Jak dzielą się szczotki techniczne ze względu na konstrukcję?

Szczotki są ważnym komponentem wielu urządzeń przemysłowych. Wykorzystuje się je jako elementy służące do pozbywania się zanieczyszczeń, uszczelniania połączeń, a także nanoszenia rozmaitych substancji, prowadzenia obróbki materiałów, pozycjonowania detali czy tworzenia barier ochronnych. Ze względu na tak szeroką paletę zastosowań szczotki technologiczne wytwarza się w różnych wariantach. Przekonajmy się, jaka może być ich konstrukcja i cechy.

Szczotki technologiczne – typy budowy

Szczotki różnią się od siebie geometrią, rozmieszczeniem włosia, a także jego rodzajem. Jeżeli chodzi o korpusy szczotek, a tym samym powierzchnie, na których osadzane jest wypełnienie, to można wyróżnić szczotki walcowe, gdzie znajduje się ono na całej zewnętrznej powierzchni, umieszczone promieniście i wzdłużnie albo spiralnie, a także szczotki tarczowe z włosiem na obwodzie, a także szczotki talerzowe, gdzie wypełnienie jest umieszczone na dolnej stronie okrągłej główki. Wytwarza się także szczotki listwowe, gdzie wypełnienie umieszcza się w rzędzie lub rzędach, a także szczotki pasmowe, gdy jest ono ułożone wzdłuż całej długości elementu roboczego.

Wypełnienie szczotek technologicznych

Elementem roboczym szczotek technologicznych są zastosowanie w nich włókna. W zależności od potrzeb mogą one być montowane w różnym zagęszczeniu i rozmaitych układach oraz średnicy, a także długości. Jako włosie wykorzystuje się materiały syntetyczne, a więc popularne tworzywa sztuczne takiej jak polipropylen, polietylen, poliester czy nylon, a także polichlorek winylu. Używane są również wypełnienia metalowe z drutów stalowych, miedzianych, mosiężnych, a w niektórych zastosowaniach także zrobione z poszczególnych brązów. Produkuje się szczotki z włókien roślinnych oraz z włosiem zwierzęcym.