Szczotki technologiczne a ochrona maszyn i narzędzi produkcyjnych.

Praca wielu maszyn i urządzeń przemysłowych wymaga stosowania odpowiednich akcesoriów pomocniczych, które wspomagają ich funkcjonowanie na różne sposoby. Jednym z rozwiązań, które w wielu przypadkach okażą się niezbędne, jest wykorzystywanie komponentów przeznaczonych do dbania o właściwą w konkretnej sytuacji szczelność, usuwanie zanieczyszczeń, pozycjonowanie używanych elementów czy półproduktów na liniach produkcyjnych, a także zapobieganie uszkodzeniom podczas transportu. We wszystkich sytuacjach tego typu nieodzowne staną się właściwie dobrane szczotki technologiczne. Przyjrzyjmy się im nieco bliżej.

Czym są szczotki technologiczne?

Szczotki technologiczne to specjalistyczne oprawy o kształcie dopasowanym do rodzaju realizowanej funkcji, w których umieszczono włosie o potrzebnej w danym zastosowaniu charakterystyce. Chodzi tu o materiał, z jakiego jest ono zrobione, wysokość i geometrię włókien, jak również ich ułożenie oraz zagęszczenie. W zależności od typu powierzchni roboczej w grę wchodzi używanie szczotek walcowych z włosiem ułożonym promieniście, wzdłużnie lub spiralnie, a także szczotek tarczowych, z wypełnieniem osadzonym po obwodzie. Dostępne są też szczotki talerzowe, o kształcie dysku z włosiem równoległym do osi obrotu, a ponadto szczotki listwowe, z wypełnieniem umieszczonym rzędowo. Gdy idzie o wypełnienie to może ono być syntetyczne (z poliamidu, polipropylenu, nylonu, poliestru) albo metalowe, tj. z drutów stalowych mosiądzowanych  i z fosforobrązu. Stosowane są też włókna roślinne oraz włosie zwierzęce.

Gdzie używane są szczotki technologiczne?

Szczotki technologiczne są powszechnie używane w modułach czyszczących linii produkcyjnych, a także stacjach myjących. Stosuje się je też na liniach transportowych, gdzie mogą podtrzymywać ładunki, wyhamowywać je albo pozycjonować. Sprawdzają się ponadto jako uszczelnienia i ochrona przed ESD np. przy montażu elektroniki. Są niezastąpione w charakterze osłony elementów ruchomych czy w miejscach, gdzie konieczne jest nanoszenie powłok zabezpieczających lub środków smarnych.